Materjalidega otseselt kokkupuutuvate seadmete osade materjalide valik on sageli tähelepanuta jäetud, kuid ülioluline teaduslike teadmiste aspekt. Kuigi see ei osale otseselt protsessi reaktsioonis, mõjutab see põhimõtteliselt toote ohutust ja seadmete eluiga.
Loomsete rasvade rafineerimise happelises, niiskes ja kuumas keskkonnas on tavaline süsinikteras aldis korrosioonile, mis põhjustab rauaioonide migreerumist rasva sisse. See mitte ainult ei kiirenda rasva oksüdeerumist ja rääsumist, vaid kujutab endast ka raskmetallide saastumise ohtu. Nõuetele vastavate seadmete kriitilised kontaktosad, nagu küpsetuspaakide siseseinad, transporditorustikud ja separaatoripunkrid, kasutavad tavaliselt toidu -klassi roostevaba terast, eriti 304 või 316L roostevaba terast. Nendel kahel materjalil on kõrge kroomi ja nikli sisaldus, moodustades tiheda passiveerimiskile, mis on korrosioonile tõhusalt vastupidav. 316L, millele on lisatud molübdeeni, millel on veelgi suurem vastupidavus kloriidioonide korrosioonile ja see sobib kareda veega piirkondadesse. Seadme tootmisprotsess, nagu keevisõmblustes surnud nurkade sujuvus ja puudumine, mõjutab otseselt puhastamise lihtsust ja mikroobide kasvu ohtu. Siledad sisepinnad ja ümarad nurgakujundused hõlbustavad põhjalikku puhastamist ja vastavad toiduohutuse tootmise hügieenistandarditele. Pikaajalisest-operatsiooniperspektiivist võib öelda, et kuigi kvaliteetsed materjalid ja suurepärane tootmine suurendavad esialgseid kulusid, vähendavad need tootmisseisakutest ja korrosioonist ja lekkimisest tingitud kadusid, mille tulemuseks on parem üldine majandustulemus.
